焊缝的质量检查及质量要求

1、普通检查方法

一般结构都需进行普通检查方法，即外观检查，即检查焊缝实际尺寸是否符合设计要求，有无看得见的缺陷，如：咬肉（即咬边）、未焊透、气孔、非金属夹杂物、裂纹、未焊满的陷槽等。

2、精确检查方法

对于重要结构或要求焊缝金属强度等于被焊金属强度的对接焊缝，必须在普通方法检查的基础上进行精确方法检查，如用超声波、X射线、γ射线等方法检查焊缝内部的缺陷。

3、焊缝实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过下表所规定的的数值：

4、焊缝质量在外观上应符合下列要求：

（1）、具有平滑的细鳞形表面，无折皱间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平缓连接；

（2）、焊缝金属应细密而无裂纹，仅容许有个别表面气孔；

（3）、当钢材厚度在10及10毫米以下时，基本金属的咬肉深度不大于0.5mm，当钢材厚度超过10毫米时，基本金属的咬肉深度不大于1.0mm。对直接承受动力荷载的结构，基本金属的咬肉深度均不大于0.5mm；

咬肉即咬边，产生的现象是，焊接时，焊缝两侧与母材金属交界处形成的凹槽称为咬边（或咬肉）。咬边会使母材金属的有效截面减少，减弱了焊接接头的强度，同时在咬边处容易应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破环。

产生的原因：产生咬边的原因是操作工艺不当、焊接规范选择不正确，如焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不当等。

（4）、如焊缝尺寸不足及咬肉深度超过上述规定时，应进行补焊。焊缝有裂纹、未焊透、夹渣和气孔时，应铲除重焊。

裂纹现象：在焊接过程或焊接之后，在焊接区域内出现金属破裂，它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区，按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等，又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。

产生原因：焊缝热影响区收缩后产生大的应力。母材含淬硬组织较多，冷却后易生裂纹。焊缝中有相当高的氢浓度。及其他有害元素杂质等，易产生冷、热裂纹。

夹渣现象：焊缝中经无损检测发现有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多种多样不规则形状，常见的有锥形、针形等夹渣物。金属焊缝夹渣会降低金属结构的塑、韧性，还会增加应力，导致冷、热脆性易产生裂纹，使构件被破坏。

产生原因：焊缝母材清理不干净，焊接电流过小，使熔化金属凝固过快，熔渣来不及浮出。焊接母材和焊条的化学成分不纯，如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成分，则易形成非金属夹渣物。

气孔现象：在焊接过程熔化的焊缝金属中所吸收的气体在冷却前来不及从熔池中排出，而残留在焊缝内部形成孔穴。根据气孔产生的部位可分内、外气孔；按分部情况及形状的气孔缺陷，气孔在焊缝中的存在会减低焊缝强度，也产生应力集中，增加了低温脆性，热裂倾向等。

产生原因：焊条本身低劣，焊条受潮未按规定要求烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀等。木材冶炼中存在残留的气体；焊条及焊件上沾有铁锈、油污等杂质，在焊接过程中，因高温气化产生气体。

焊工操作技术不熟练，或视力差对熔化铁水和药皮分辨不清，使药皮中的气体与金属溶液混杂在一起。焊接电流过大使焊条发红而降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动过大，造成电弧不稳定燃烧等。

5、对重要的焊接钢结构其焊缝缺陷容许强度和处理方法可参下表：