用“纸”重新定义口罩！国内首款可降解高效防护纸口罩诞生

国内首款可降解高效防护纸口罩诞生记

用食品级、高透气量的天然纤维素复合滤纸代替无纺布，用熔喷布或纳米纤维膜作为高效过滤元件。作为一款高效防护可降解的产品，济南圣泉集团的“纸”口罩细菌过滤效率高达98.9%，通气阻力低于35Pa/c㎡，符合《一次性使用医用口罩》标准。

这一款用纸做成的口罩来自于圣泉集团唐地源的一纸决策。唐地源自己也没有想到，他的这一决策，不仅为圣泉集团口罩的发展找到了新的方向，甚至成了撬动口罩行业变革的“支点”。

用“纸”重新定义口罩

圣泉集团自1月22日，便在省市各级领导的要求下，全力生产口罩，保障疫情期间防疫物资供应，彼时日产已达百万。然而，市面上几乎所有的口罩都由聚丙烯材料制成，不易降解，而且口罩作为卫生防护品，难以回收再利用，带来很大的环保压力。

圣泉集团对可降解材料有一定研究基础，如何利用既有优势快速破局？这成为了圣泉集团总裁唐地源思考的重中之重。

3月的第一个星期一，唐地源召开了一次特别的会议。会议决定成立跨部门合作的可降解材料防护产品研发攻关小组，由集团技术副总裁亲任组长，加快研发可降解口罩。唐地源要求，技术攻关小组务必在3月底前定型产品技术方案，4月上旬完成产品生产方案，4月中旬形成量产。

这是圣泉集团可降解一次性防护口罩走出的第一步。甚至连唐地源也没有想到，他的这一决策，不仅为圣泉集团口罩的发展找到了新的方向，也撬动了口罩行业的变革的“支点”。

与时间赛跑的技术狂人

而创新谈何容易，虽然有技术积累，但仅确定材料这一项，攻关小组还是经历了数十次的尝试。“要保证高过滤、高透气、可降解、能医用，我们的任务目标是明确坚定的，” 可降解口罩技术负责人张安说，“不是让我们回答行与不行，是必须行，想尽一切办法，不惜巨大研发投入，必须实现目标。”

终于在3月底，攻关小组选定天然纤维素复合滤纸作为口罩内、外层纺粘无纺布的替代材料。

可是用哪一种纤维素复合滤纸才更合适？研发团队开始奔往全国，找寻可能符合要求的纤维素复合滤纸。

为了加快研发进度，张安曾独自驱车450公里，凌晨3点出发，只身前往原料纸合作加工厂。“我必须和时间赛跑。在他们工厂8点生产线开车前到达现场，进行调试。”从早上8点到第二天凌晨，失败了十几次，每次失败都是实际的损失，反复优化工艺，完善方案，最终产品指标预期达成，纸张的医用级抗血液喷溅、抗水沾湿指标达标。“张安说。

在可降解口罩产品开发的那段时间里，任务即是命令，十几个人连夜加班是家常便饭。“只想着能让可降解口罩产品尽早面世，其余的都放在脑后了。”

历时一个半月的时间，可降解一次性防护纸口罩研制成功。在可降解口罩方面，圣泉走到了世界前列。

不惜成本，不留遗憾

“在疫情发展背景下，圣泉集团是国内乃至全球第一个有意识地不惜成本研制并成功生产出符合医用行业使用标准的可降解一次性防护口罩的企业。”唐地源说。

事实上，对于研制可降解一次性防护口罩，圣泉集团也付出了很多。

在口罩供不应求的环境下，唐地源果断决策部署，抽出5条生产线，挂载BFE95级熔喷布全力配合研发部门调试生产。每天仅研发测试的原材料成本至少一百万以上，这还不算因为无法生产口罩而造成的损失。

先做事业，再做生意。这和圣泉集团始终秉承的理念有很大关系。“不惜代价、千方百计、不计回报。”在圣泉集团口罩生产的第一次调度会上，唐地源就用这三个词为圣泉集团口罩发展奠定了基调。

好在付出过后，回报接踵而来。圣泉集团如今的一次性高效防护可降解“纸”口罩，细菌过滤效率高达98.9%，通气阻力约34Pa/c㎡。根据第三方机构——广州检验检测认证集团检测，完全符合YY/T 0969-2013的检测标准，YY/T 0969-2013标准即《一次性使用医用口罩》检测标准，其中对于检测口罩的虑阻效果、通气阻力、外观等都有明确的标准与要求。

“我们的纸口罩不是市面上那些用纸冒充熔喷布做的无任何病菌及有害颗粒物防护效果的假防护口罩，而是用食品级、高透气量的天然纤维素复合滤纸代替无纺布，中间过滤元件采用熔喷布。后期还会用纳米纤维膜代替传统熔喷布，仅0.8-1平方克重的纳米纤维膜制备的平面口罩可实现与KN95、FFP2口罩（40克重熔喷布）同等过滤效率等级，而且口罩沾水后仍能实现细菌及PM2.5颗粒的高效过滤阻隔，口罩可降解率能够达到98%以上，更加环保。” 张安介绍，“相比传统无纺布口罩，可降解一次性防护口罩更加轻薄，透气性与亲肤性更好，夏天佩戴更舒适。”

齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 夏铭睿 姜晓辉

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