港珠澳大桥管理局总工程师苏权科：把港珠澳大桥建成一流数字化大桥

“建一座为中国人争气的桥、世界一流的桥！”为完成这个梦想，港珠澳大桥管理局总工程师苏权科坚守了16年。

2003年，国务院批准开展港珠澳大桥项目前期工作，苏权科是最初参与大桥筹建的13人之一。2018年10月，港珠澳大桥正式开通，成为当今世界总体跨度最长、钢结构桥梁最长、海底沉管隧道最长的跨海大桥，也是公路建设史上技术最复杂、施工难度最大、工程规模最庞大的桥梁，被誉为“现代世界七大奇迹”之一。作为粤港澳大湾区建设的代表性工程，这座大桥为湾区基础设施“硬联通”和体制机制“软联通”树立了典范。

从参与修建开始，苏权科的工作重心就没离开过这座桥。他与同事先后组织开展300多项专题研究，主持审查几十万张图纸，反复论证修改了几百本设计施工方案，在修建过程中将许多“不可能”变成“可能”。

在台风、航运、海事安全、环保、景观、航空管制等诸多因素约束的伶仃洋上，建一座涵盖路、桥、隧、岛等各项工程、设计寿命120年的跨海大桥，同时要满足内地、香港、澳门不同的技术标准及法律法规，还要克服三地不同制度、语言、货币、观念的差异，这在世界范围内都极具挑战。

苏权科亲历多座桥梁工程的建设，包括汕头海湾大桥、台山镇海湾大桥、厦门海沧大桥等。2004年，他开始担任港珠澳大桥工程总工程师。在他看来，“之前参与的每个项目，似乎都是在为港珠澳大桥的建设做准备”。建设世界一流桥梁，一直是他的梦想。

港珠澳大桥结构复杂、构件类型多、运营环境各异，堪称世界交通建设史上的新标杆。

苏权科和团队大胆采用先进的装配化施工，把原来土木工程粗放的施工改成精细的制造及精准的海上安装。他们研发建立了国内首条钢箱梁板单元制造自动化生产线，在世界上首次采用多工法、不对称、多塔斜拉桥的施工控制技术，完成3100吨巨型钢索塔整体一次吊装到位。

苏权科形象地说，先在工厂里把钢管桩、桥墩、桥面箱梁、隧道管节等生产出来，等到伶仃洋风、浪、流等窗口条件具备时，再通过大型装备运输到海上，像搭积木一样组装起来。

如何确保恶劣条件下的耐久性，是工程建设品质的关键所在。苏权科联合中交四航工程研究院与清华大学组成耐久性研究团队，经过数年探索，提出基于可靠度理论的混凝土结构耐久性设计新方法，解决了120年耐久性设计施工难题，被国际同行称为“港珠澳模型”。

港珠澳大桥的海底隧道长约6.7公里，是港珠澳大桥难度最大的工程。海底隧道由33节沉管组成，一个标准管节长180米，重约8万吨。如何确保这些沉管在最深达43米的海底、在120年设计使用寿命期内不漏水？苏权科指出，为保障30万吨油轮的通航，要攻克的难题主要是沉管在海底受力的问题。于是，苏权科和团队创造了沉管预制百万方混凝土无裂缝的奇迹。

港珠澳大桥已建成通车。苏权科又迎来新的起点——数字港珠澳大桥。苏权科说：“港珠澳大桥是世界一流的物理大桥，未来，我们要把港珠澳大桥建设成世界一流的数字化大桥。”

苏权科告诉记者，在物理大桥的基础上，通过三维建模和运维业务映射建成数字化大桥，并加载建设过程、运行、维护、检查和状态等各种信息，让物理世界的每一颗螺丝钉，在数字世界中都有对应。

这项工作在港珠澳大桥的建设期就开始酝酿，于2019年年底启动，预计在2022年年底基本完成。为什么要建这座数字大桥？苏权科坦言，让大桥的运维更科学、精准和智能，如大桥出现堵车、事故、需要维修等情况，能够及时主动反应，通过状态识别评估判断；同时，通过机器人、无人机和无人船主动进行部分管控和维修行为。

大桥的数字化建设与5G基站建设、大数据中心、人工智能、工业互联网等领域息息相关。“我们正在做的事情，正好符合新基建的要求。”苏权科说，“我的使命还没有完成，还在继续为把这个桥管好、用好、维护好，再做很多技术创新方面的努力。”

中青报·中青网记者 林洁 来源：中国青年报

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