董明珠的“品质革命”

几年前，董明珠的一句“中国没理由连个电饭煲都做不好”宣告格力进军电饭煲领域，也让“国人赴日疯抢电饭煲”的新闻成了过时的旧闻。

董明珠今年全国两会期间再次语出惊人：“企业不能为了赚钱而赚钱，来一场中国制造的品质革命，这是一种企业责任。”

在董明珠看来，产品的品质关乎两个生命，一个是消费者的生命，另一个是企业的生命。她表示：“品质是企业的生命力，也是产品品牌的生命力。产品品质做不好，消费者受到伤害，甚至带来安全问题的时候，那是对别人生命的不重视。由于企业对消费者不重视，导致大家不买你的产品，对你不信任的时候，品牌也将不存在，企业生命也将终结。”

堆料堆出好品质

将品质等同于企业的生命，这是董明珠给出的答案。而翻开格力的发展史你会发现，原来“品质革命”早已深深刻在其20多年的发展历程中。

格力是一家以空调起家的企业，“好空调、格力造”是这家企业早期最为深入人心的一句广告语。相比国外的百年空调企业，彼时刚刚起步的中国企业如何造出一台好空调？谈起那段历程董明珠直言不讳：“那时候我们中国的企业可以说没有任何核心的技术，格力和其它企业一样，所有关键零部件都要依赖进口。如果说格力的空调当时比其它品牌的产品好在哪，唯一的一点就是我们的用料比别人好，靠堆料堆出好品质。”

堆料堆出好品质，这听起来似乎没有什么技术含量。然而在那个中国制造依赖“低质低价”打天下的阶段，格力的选择已经足以堪称“异类”。在大家都选择野蛮生长的“市场混沌期”，就将消费者的需求摆在企业利润的前面，这何尝不是一场“品质革命”？

然而，靠堆料堆出好产品终究不是长久发展之道。随着国内经济不断发展，一方面，产品原材料成本、人力成本都在不断攀升，中国制造的低成本红利正在消失；另一方面，消费者对于产品品质的追求却在不断提高。在工业领域，品质提升与成本控制从来都是一对相伴相生的矛盾体，堆料固然可以堆出好产品，但一台只能放在博物馆里的“完美空调”，或是只有少数人能享受到的高端产品，都不能支撑一个企业向前发展，更与“满足人民日益增长的美好生活需要”相悖。如何能在合理的成本范围内不断打造更加高品质的产品？向创新要品质是唯一选择。

以科技再掀“品质革命”

“格力 掌握核心科技”，这是格力电器2005年时提出的全新广告语。如今，24项“国际领先”技术，这是格力截至目前交出的答卷。但这远非全部，截至2018年9月30日，格力累计申请专利41456项，获得授权专利24491项。这一组组惊人数字的背后，是格力不惜重金、“不设上限”的科研投入，是12大研究院、74个研究所、929个实验室、2个院士工作站，是自主培养的12000多人的庞大科研队伍。也正是这些，支撑了格力在技术领域实现从跟跑、并跑到领跑。如今，这家企业正继续在科技创新的路上一骑绝尘。

科技创新，是格力掀起的又一场“品质革命”。无论是最近在全国掀起“暖冬”热潮的太阳式空调，还是实现“用电省一半”的变频变容压缩机技术，都让消费者离理想的生活更近一步。

同时，格力也通过科技创新不断开拓崭新的市场。三缸双级变容压缩机技术突破了空调制热的“生命禁区”，零下40℃仍可稳定制热；光伏空调让空调从“用电大户”变成“不用电费”。技术创新带来的，是一片片未被开辟的市场，同时也助力格力一步步实现“让世界爱上中国造”的愿景。2018年1月，格力中标光伏空调项目——美国凤凰世贸中心，格力超低温制热多联机中标美国水牛城项目，格力以“国际领先”技术，叩开了美国这一“空调故乡”的大门，站上了中国品牌仰望许久却始终难以企及的高度。

关于质量的两道乘法题

如果说科技创新是格力开启一轮又一轮“品质革命”的号角，那么质量就是一次次“品质革命”的基石。

世人常说，世界上没有绝对的完美，然而格力却要求每个环节都做到完美。这看起来似乎是苛求，但格力人笃信的这第二道乘法题告诉我们，如果每个环节都做到90分，5个环节下来的结果是不及格。从设计、研发到生产，从上游零配件到下游物流运输，只有每一个环节力求完美，“万一”的不及格才不会出现。

据了解，早在1995年，格力就建立了制造行业独一无二的筛选分厂，对进厂的每一个零配件进行严格检测。此后，格力又不断完善质量管理体系，提出“好空调，格力造”的口号，在全员中全面灌输质量意识，并在设计、制造、采购等各个环节大力推广 “零缺陷”工程，全员灌输“零缺陷”的质量观念，大大降低了售后返修率。

近年来，随着格力研发制造水平的不断提升，对产品品质的追求也可谓“百尺竿头更进一步”。2012年，董明珠提出“以品质替代售后服务，最好的服务就是不需要售后服务”的质量管理方针，并组织公司中高层及质量管理技术人员提炼总结了“四纵五横”管理体系。2015年，格力提出“让世界爱上中国造”的品牌定位，同时，在20多年对品质不懈追求的基础上，“让世界爱上中国造”格力完美质量管理模式也最终形成。

“让世界爱上中国造”格力完美质量管理模式由 “四纵五横”的T9质量管理体系和“质量预防五步法”、“质量技术创新循环D-CTFP”管理方法共同构成，是格力在质量管理领域多年实践探索的理论总结，具有极强的操作性、有效性和复制性。

图/格力完美质量管理模式呈现“四纵五横”的结构体系

T9质量管理体系具体包含了9个在管理模式中需要重点优化的要素，其中，目标管理、技术系统、组织系统、标准系统、信息系统为五大支撑要素，简称“五横”；研发过程、采购过程、制造过程、售服过程为四个主要过程要素，简称“四纵”。“四纵”均需要在“五横”的支撑下，通过 “质量技术创新循环D-CTFP”和“质量预防五步法”的驱动优化和技术管控，最终实现在研发、采购、制造、售服等四个过程均达到卓越质量的目标。

“质量预防五步法”通过需求调研、计划制定、执行落实、检验检查、改进优化等五个步骤，对T9质量管理体系中的“四纵”进行严格的过程管控，从源头处杜绝质量问题，确保每款到达消费者手中的产品“零缺陷”。

在严控生产过程的同时，为确保万无一失，格力同步运用质量技术创新方法论——“质量技术创新循环D-CTFP”，从顾客需求引领（C）、检测技术驱动（T）、失效机理研究（F）、过程系统优化（P）四个方面运用适宜的质量工具和方法，深入排查质量隐患，有效保证质量技术创新的效率和成功率，持续提升格力质量管理水平。

智能装备助力更多企业实现“品质革命”

董明珠表示，“我们通过数控机床、工业机器人等智能装备及其线体集成应用，实现了工厂的智能化改造。生产过程不需要人工干预，即使关了灯也能自动化生产，因此被称作‘黑灯工厂’。今天消费者所使用的格力空调、格力小家电，很多都是我们的无人工厂生产出来的。”

而这也是格力开启新一轮“品质革命”的重要一环。董明珠此前曾透露，格力一名熟练工每分钟可以打140颗螺钉，“这已经是一个很了不起的数字，但是我们通过对生产线进行自动化改造，一台工业机器人每分钟可以打1400个螺钉。而且人工可能会因为疲劳等原因出现瑕疵，而机器人没有这个问题。”

而这还仅仅是智能化改造的冰山一角，通过整个生产系统的智能化改造，格力再次掀起了一场提质、降本、增效的“品质革命”。

更为重要的是，这些智能装备都是格力自主研发生产的。格力从2013年起进军智能装备领域，经过5年的发展，目前产品已经覆盖了数控机床、工业机器人、伺服机械手等10多个领域、超过100种规格。在“代表通道”上，董明珠骄傲表示：“我们这些智能装备的核心技术和核心零部件实现了自主研发生产，并且达到了比较高的水平。如我们自主研发的五轴数控机床，能够加工出具有军工水平的零部件。这些智能装备不仅应用在格力自己的工厂，同时还服务食品、卫浴等更多行业。”