【走进绿色钢城】晋南钢铁：走出长流程钢企低碳转型新路

近年来，山西晋南钢铁集团全方位推动绿色低碳高质量发展，走出了一条传统长流程钢企利用自身优势实现低碳转型的新路子。

图为晋南钢铁厂区一隅。（晋南钢铁 供图）

淘汰湿法熄焦工艺 助力减排降碳

2023年4月27日对晋南钢铁焦化厂来说是一个值得铭记的日子。1年多前，山西省熄焦工艺升级改造项目在这里正式启动，晋南钢铁在山西省率先拆除焦炉湿熄焦塔，同时投资建设1套备用干熄焦装置。经过1年多的紧张施工，该装置于2023年4月27日正式投运。自此，晋南钢铁焦化厂实现全干熄生产模式。

该项目是晋南钢铁推进减污降碳、建设美丽山西的具体行动。该项目建成后每年可减少水消耗80余万吨，减少颗粒物排放650余吨、硫化氢排放90余吨、氰化物排放12吨。同时，干熄焦热能可全部回收用于发电，每年可发电2.3亿千瓦时，能有效降低电耗及碳排放量。此外，高炉使用干熄焦可降低2%～5%的焦比，产量提高2%左右。

目前，晋南钢铁焦化厂已完成焦炉机焦侧封闭、焦炭管状皮带输送、煤棚全封闭、烟气提标治理、VOCS（挥发性有机物）收集等治理项目。2023年1月10日，晋南钢铁成为山西省首批完成焦化超低排放改造的企业。

加大超低排放改造力度 创建环保绩效A级企业

2023年2月14日，晋南钢铁成为山西省首批环保绩效创A的民营钢铁企业。近年来，晋南钢铁全方位推进超低排放改造，加快建设无组织排放管、控、治一体化平台，先后投入巨资对料棚、球团、烧结、渣厂等区域的环保设备进行改造；同时，优化物流运输方式，快速启动加氢站、氢能重卡、电动重卡等清洁能源运输项目，构建绿色、低碳、智能、高效的清洁物流运输体系，实现了全流程、全工序超低排放。

一是有组织排放治理标准高。晋南钢铁有组织排放治理采用行业领先的环保技术，有效实现了烧结烟气多种污染物深度治理和副产物资源化综合利用；烧结机机尾、高炉矿槽、高炉出铁场、转炉二次除尘等均配备了高效布袋除尘器；轧钢生产线配备了塑烧板除尘器，炼钢厂转炉配套建设国内领先的热焖渣装置；各有组织排口的排放限值均优于国家超低排放标准。

二是无组织排放做到精细化管控。晋南钢铁对物料储运、生产工艺过程等进行了全面梳理，列出无组织排放清单；委托相关机构搭建无组织排放集中控制系统，对厂内无组织排放源进行集中管控。同时，晋南钢铁高标准建设全封闭料棚，确保物料全部入棚，棚内安装雾炮喷淋系统，实现抑尘全覆盖；物料输送皮带全部采用封闭通廊，实现“源头无尘”。

三是持续优化清洁运输结构。晋南钢铁进出厂区的大宗物料和产品主要采用火车、管带机和新能源汽车等方式运输。厂内建有全封闭铁路专用线，厂外建设了综合铁路站台、侯马市北郭马铁路站台，主要用于部分大宗原料和成品运输；同时，组建天恒氢能清洁物流运输车队，目前已有300辆氢能重卡和40辆电动重卡。

此外，晋南钢铁对园区、厂区进行高标准绿化改造，连续多年获得“钢铁绿色发展标杆企业”称号，2023年还被工信部评为国家级“绿色工厂”。

构建全闭环低碳产业链 加快绿色低碳转型

近年来，在“双碳”目标背景下，晋南钢铁主动担当、超前布局、统筹规划，积极构建全闭环低碳产业链，充分发挥自身钢铁、焦化、化工的资源互补优势，固碳减碳、节能降耗，形成了独具企业特色的钢—焦—化—氢低碳绿色发展技术路线。

该路线的工艺流程为：首先将高炉煤气送至顶装焦炉，置换出优质的焦炉煤气，其后将焦炉煤气和炼钢过程中产生的优质转炉煤气同步送至化工厂；焦炉煤气和转炉煤气经过一系列净化、除杂、提纯后，分离出LNG（液化天然气）和氢气产品，再利用一氧化碳和氢气合成乙二醇产品，最后将高纯氢气送至高炉，最终实现氢能冶炼。2022年，晋南钢铁吨钢碳排放量、吨钢综合能耗、吨钢综合电耗等指标在行业内均处于领先水平。

未来，晋南钢铁将以数字化转型为引领，加快数据中台等项目建设，用数智赋能产业高质量发展，提升企业核心竞争力；同时，将以天恒氢能零碳智慧物流平台为突破口，打造氢能产业孵化基地和氢能小镇示范园区；全面推广使用“绿氢”，持续改善区域生态环境，助力山西省临汾市早日实现“绿色运输试点城市”目标，让祖国的天更蓝、水更绿、空气更清新。

作者 | 记者 丁卫国